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　　1、編程員在編程時(shí)設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)在工件毛坯以外，至少應(yīng)在工件表面上。
　　在正常情況下，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)可以射在任何地方，只需此原點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)有必定的聯(lián)系即可。但在實(shí)踐操作時(shí)，假如呈現(xiàn)指令為零或挨近零時(shí)，刀具就會(huì)直接指零或挨近零的方位。在銑削加工時(shí)，刀具將奔向工作臺(tái)或夾具基面；在車削加工時(shí)，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透工件直指基準(zhǔn)面。此刻，若為快速移動(dòng)，則必發(fā)作事故。 FANUC體系一般設(shè)定：當(dāng)省掉小數(shù)點(diǎn)時(shí)，為最小輸入單位，一般為Hm。當(dāng)疏漏了小數(shù)點(diǎn)時(shí)，則輸入的值將縮小成千分之一，此刻，輸入的值就會(huì)挨近于零。或許，因?yàn)槠渌?，使刀具本?yīng)脫離工件但實(shí)踐并未脫離工件而進(jìn)入工件之內(nèi)。呈現(xiàn)這種情況是，工件坐標(biāo)系零點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件以外或在工作臺(tái)（或夾具）基面上，其結(jié)果將是不一樣的。
　　2、編程員和操作者在書(shū)寫程序時(shí)，對(duì)小數(shù)點(diǎn)要倍加小心。
　　FANUC體系在省掉小數(shù)點(diǎn)時(shí)為最小設(shè)定單位，而大多數(shù)國(guó)產(chǎn)體系及歐美的一些體系，在省掉小數(shù)點(diǎn)時(shí)，則為mm，即計(jì)算器輸入方法。若你習(xí)慣了計(jì)算器輸入方法，則在FANUC體系上就會(huì)呈現(xiàn)問(wèn)題。不少編程員和操作者，或許兩種體系都要運(yùn)用，為防止因小數(shù)點(diǎn)而呈現(xiàn)問(wèn)題。 為了使小數(shù)點(diǎn)奪目，在編程時(shí)往往把孤立的小數(shù)點(diǎn)寫為“0”的方式。當(dāng)然，體系在執(zhí)行時(shí)，數(shù)值的小數(shù)點(diǎn)今后的零被疏忽。
　　3、操作者在調(diào)整工件坐標(biāo)系時(shí)，應(yīng)把基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在多有刀具物理（幾許）長(zhǎng)度以外，至少應(yīng)在最長(zhǎng)刀具的刀位點(diǎn)上。
　　關(guān)于工件裝置圖上的工件坐標(biāo)系，操作者在機(jī)床上是通過(guò)設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系偏移來(lái)取得的。亦即，操作者在機(jī)床上設(shè)定一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，并找到這一基準(zhǔn)點(diǎn)與編程員設(shè)定的工件坐標(biāo)系零點(diǎn)之間的尺度，并把這一尺度設(shè)為工件坐標(biāo)系偏移。
　　在車床上，可把基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心、基準(zhǔn)刀具刀尖上或其他方位。假如不附加另外的運(yùn)動(dòng)，則編程員指令的零，即為刀架（機(jī)床）的基準(zhǔn)點(diǎn)移動(dòng)到編程的玲方位。此刻，若基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機(jī)床上的基準(zhǔn)點(diǎn)不光應(yīng)設(shè)在刀架之外，還應(yīng)設(shè)在一切刀具之外。這樣即便刀架上裝有刀具時(shí)，基準(zhǔn)點(diǎn)也不會(huì)與工件相撞。
　　在銑床上，X、Y軸的基準(zhǔn)點(diǎn)在主軸軸心線上。但是，Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn)，可以設(shè)在主軸端或在主軸端之外的某點(diǎn)上。若在主軸端，當(dāng)指令為零時(shí)，主軸端將抵達(dá)坐標(biāo)系指定的零方位。此刻，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在一切刀具長(zhǎng)度之外。即便不附加其他運(yùn)動(dòng)，基準(zhǔn)點(diǎn)也不會(huì)撞工件。
　　4、操作者在調(diào)整刀具長(zhǎng)度偏置時(shí)，應(yīng)保證其偏置值為負(fù)值。
　　編程員在指令刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償時(shí)，車削用T代碼指令，而銑削用G43指令，即把刀具長(zhǎng)度偏置值加到指令值上。在機(jī)床坐標(biāo)軸的方向上，規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)檎毒咭平ぜ姆较驗(yàn)樨?fù)。操作者把刀偏值調(diào)整為負(fù)值，是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時(shí)，除了指令值之外，還要附加刀具的偏置值，這個(gè)附加的值是移向工件的。此刻，假如此值被疏漏，刀具就不會(huì)抵達(dá)目標(biāo)點(diǎn)。
　　為使刀具偏置值為負(fù)值，則在規(guī)定機(jī)床上的基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，必須設(shè)在一切刀具長(zhǎng)度之外，至少應(yīng)在基準(zhǔn)刀具的刀位（尖）點(diǎn)上。
　　數(shù)控車床加工中心機(jī)械部份定時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容
　　1、檢查潤(rùn)滑體系，壓力表情況，清潔潤(rùn)滑體系過(guò)濾網(wǎng)，替換潤(rùn)滑油，疏通油路。
　　2、檢查氣路體系，清潔空氣過(guò)濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄露。
　　3、檢查液路體系，清潔過(guò)濾器、清潔油箱，替換或過(guò)濾油液?？梢缘那闆r下，替換密封件。
　　4、緊固各傳動(dòng)部件，替換不良標(biāo)準(zhǔn)件。
　　5、油脂潤(rùn)滑部位，按需求，加注潤(rùn)滑脂。
　　6、清潔、清潔各傳動(dòng)面。
　　7、檢查刀庫(kù)、機(jī)械手情況，分析機(jī)械手磨損情況，向客戶提出替換建議。
　　8、修改修改外部元件的損壞件。
　　9、檢查防護(hù)罩情況。準(zhǔn)確的將信息反饋給客戶。